Apa yang dimaksud dengan Mesin CNC 5-sumbu?

Mesin CNC 5-sumbu (juga dikenal sebagai Pusat Pemesinan 5-sumbu) adalah alat pemesinan CNC presisi yang menggunakan berbagai macam alat pemotong untuk menghilangkan material dari benda kerja. Hal ini dilakukan dengan lima sumbu arah yang berbeda, baik dengan memposisikan benda kerja atau dengan memotongnya secara simultan di sepanjang sumbu-sumbu ini, sampai bentuk yang diinginkan tercapai.Untuk representasi yang lebih spesifik, contoh mesin 1-sumbu adalah mesin bor radial, dengan gerakan naik dan turun (sumbu Z). Mengikuti logika yang sama, Mesin CNC 3-sumbu dapat bergerak naik-turun(sumbu Z), kanan-kiri (sumbu X), serta maju-mundur (sumbu Y).

Mesin CNC 5-sumbu memiliki dua sumbu putar tambahan yang membuka pintu ke berbagai kemungkinan pemesinan. Jenis-jenis sumbu putar meliputi sumbu putar A, B dan C yang berputar di sekitar sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z masing-masing. Meskipun ini adalah tiga sumbu tambahan dan bukan dua sumbu, namun secara total masih dianggap sebagai 5 sumbu. Kombinasi sumbu tambahan tergantung pada mesin dan dapat hadir dalam kombinasi AB, AC atau BC.

Dengan sumbu tambahan, alat potong dapat mendekati benda kerja dari segala arah, memungkinkan pembuatan bagian-bagian yang sulit dijangkau pada mesin dengan sumbu yang lebih sedikit jika benda kerja diposisikan ulang dengan perlengkapan yang komprehensif. Situasi ini pada mesin dengan lebih sedikit sumbu tidak hanya memakan waktu, tetapi juga dapat menimbulkan kesalahan – situasi yang dapat dihindari dengan Mesin CNC 5-sumbu.

Bagaimana cara kerja Mesin CNC 5-sumbu?

Alat potong pada Mesin CNC 5-sumbu mendekati benda kerja dari salah satu dari lima arah. Alat ini bergerak melintasi sumbu linier X, Y dan Z serta berputar pada sumbu A, B atau C.

Berikut ini adalah sumbu yang sesuai dan Gerakan mereka:

  • Sumbu X – kiri ke kanan
  • Sumbu Y – depan ke belakang
  • Sumbu Z – naik turun
  • Sumbu A – rotasi 180° di sekitar sumbu X
  • Sumbu B – rotasi 180° di sekitar sumbu Y
  • Sumbu C – rotasi 180° di sekitar sumbu Z

Perbedaan antara pemesinan 3-sumbu dan 5-sumbu

Untuk mendukung kebutuhan industri maju yang semakin canggih seperti teknik kedirgantaraan, medis, pertahanan, robotika, dan manufaktur otomotif dengan lebih baik, para pembuat Alat Pemesinan CNC terus berinovasi dalam mengembangkan Alat Pemesinan yang lebih baru, lebih kompleks, dan pada saat yang sama lebih bertenaga.

Salah satu pencapaian besar dalam bidang ini adalah pengembangan Pusat Pemesinan 5-sumbu. Kemampuan dan fleksibilitas mesin tersebut jauh lebih unggul daripada Pusat Pemesinan 3-sumbu standar. Beberapa poin penting dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Perbedaan3-sumbu5-sumbu
1.Material dimasukan dan dikerjakan hanya pada 3-sumbu – Sumbu X, Y, & Z.Bahan dimasukan dan dikerjakan pada 5-sumbu – Sumbu X, Y, Z, A & B / C.
2.

Sulit untuk menangani bagian yang kompleks dalam satu pengaturan serta benda kerja yang memiliki rongga atau bentuk yang dalam dan sempit. Keterbatasan karena gerakan sumbu 3D.

Untuk operasi yang lebih kompleks, komponen harus diposisikan ulang dan dikencangkan dalam perlengkapan yang dibuat khusus.

Dibuat untuk komponen yang kompleks dengan hasil pemesinan yang sangat akurat.

Dapat menggunakan alat potong yang lebih pendek dengan kecepatan alat yang lebih cepat pada tingkat getaran yang lebih rendah. Hal ini sangat menghemat waktu dan tenaga dalam pemesinan sekaligus memungkinkan pembuatan komponen yang lebih canggih.

Mampu menjangkau 5 sisi pada bagian mana pun untuk mencapai kontur yang kompleks. Misalnya Impeller, Cetakan Ban, bagian berbentuk 3D.

3.Untuk mendapatkan hasil akhir permukaan yang halus dan berkualitas, komponen mungkin perlu diposisikan ulang. Hal ini tidak hanya membutuhkan waktu tambahan, tetapi juga memungkinkan terjadinya kesalahan.

Mesin CNC 5-sumbu dapat memposisikan bagian-bagian ke alat potong dalam posisi optimal satu sama lain (90 derajat). Pada saat yang sama, semua 5 sisi dari suatu komponen dapat dijangkau.

Bahkan kontur dan bentuk yang paling rumit pun dapat dikerjakan dengan memanfaatkan semua 5-Sumbu secara bersamaan.

4.Sumbu yang lebih sedikit membuat pemrograman menjadi lebih sederhana dengan persiapan dan waktu penyelesaian yang lebih cepat.Sistem CAD/CAM digunakan untuk memprogram operasi yang kompleks dengan mudah.

Ingin Mempelajari Lebih Lanjut Tentang Pemesinan CNC 5-sumbu Untuk Perusahaan Anda?

Bagaimana cara menyiapkan Mesin CNC 5-sumbu?

Salah satu keuntungan dari Pusat Pemesinan 5-sumbu adalah tidak ada sistem penjepitan atau perlengkapan yang rumit yang diperlukan untuk menahan bagian yang sedang dikerjakan. Oleh karena itu, cukup mudah untuk menyiapkan benda kerja pada mesin tersebut.

Peralatan penahan atau benda kerja sebaiknya dipasang di bagian tengah meja mesin. Peralatan penahan dapat berupa penjepit nol, penjepit hidrolik, atau hanya sebuah balok di mana bagian yang akan dikerjakan dipasang dengan aman.

Lebih penting lagi, bagian tersebut harus dapat diakses secara bebas oleh alat potong dari kelima sisi dan terpasang dengan aman sehingga tidak dapat bergerak atau bergetar. Alat potong dan dudukan alat potong harus disiapkan, diukur dan dimasukkan ke dalam magazine mesin Automatic Tool Changer (ATC).

Poin penting yang sering diabaikan adalah kalibrasi seluruh mesin sebelum produksi dimulai. Kalibrasi ini memerlukan perangkat lunak yang sangat spesifik dan probe pengukur otomatis (dioperasikan baik dengan inframerah atau radio). Keseluruhan fungsi kalibrasi dapat memakan waktu sekitar 45 detik (untuk Hwacheon) atau maksimal 2-3 menit, tergantung pada merek dan jenis mesin.

Dengan menjalankan siklus kalibrasi seperti itu, mesin dikalibrasi secara baru dan benar pada semua sumbu dan tidak ada toleransi yang terakumulasi di antara setiap sumbu. Hal ini harus dilakukan setidaknya sebulan sekali (sebaiknya seminggu sekali), dan tentunya sebelum setiap proses produksi.

Sayangnya, banyak Pusat Pemesinan 5-sumbu yang dijual tanpa fungsi ini dan peralatan yang diperlukan – terutama untuk menghemat uang. Meskipun sejumlah uang awal dapat dihemat, namun hal ini harus dibayar dengan akurasi. Seiring berjalannya waktu, biaya tersebut akan bertambah besar, sehingga menghasilkan proses pemesinan di bawah standar. Hal ini tentu saja bukan bagian dari praktik terbaik industri.

Hal penting lainnya yang perlu diperhatikan adalah memeriksa dengan cermat apakah ada area yang berpotensi tabrakan sebelum menekan tombol cycle start. Setelah itu, biarkan seluruh program berjalan, langkah demi langkah, untuk memastikan bahwa setiap posisi sudah benar, dan setiap pahat yang diganti sudah tepat.

Tanpa meluangkan waktu untuk memeriksa, tabrakan dapat terjadi. Hal ini tidak hanya menghabiskan banyak waktu untuk memperbaikinya, tetapi juga dapat mengakibatkan perbaikan yang sangat mahal dan juga kebutuhan untuk menyelaraskan ulang semua sumbu.

Bagaimana Cara Memprogram Mesin CNC 5-sumbu?

Untuk pekerjaan pada suatu bagian, program CNC diperlukan untuk memposisikan sumbu dan untuk memulai operasi pengeboran, pengetapan, dan pengefraisan. Untuk operasi sederhana yang tidak terlalu rumit, Anda dapat melakukannya langsung pada mesin itu sendiri dengan panel kontrol CNC dan bantuan berbagai program makro/sub-rutin CNC.

Untuk mengerjakan pekerjaan yang lebih kompleks atau bagian dengan kontur yang lebih rumit, sistem CAD/CAM yang sesuai untuk alat pemesinan, kontrol CNC, serta konfigurasi mesin secara keseluruhan digunakan.

Sebagian besar program CNC saat ini dibuat pada sistem CAD/CAM yang aman dan terfokus – mayoritas sistem-sistem ini juga dapat memeriksa kesalahan.

Sistem CAD / CAM memerlukan Post Processor yang benar yang tersedia dari pemasok CAD / CAM – untuk memastikan bahwa semua data diterjemahkan dengan benar ke dalam format yang dapat digunakan oleh kontrol CNC mesin.

Ingin Membeli Mesin CNC 5 Sumbu Untuk Perusahaan Anda?

Alat apa saja yang bisa digunakan pada mesin CNC 5-sumbu?

Salah satu keunggulan pemesinan 5-sumbu (atau pemesinan 3 + 2 / 4 + 1) adalah memungkinkan penggunaan alat potong yang lebih pendek, dan karenanya lebih kaku dibandingkan dengan pemesinan 3-4 sumbu. Hal ini menghasilkan pemakanan dan kecepatan yang lebih cepat, defleksi pahat yang lebih sedikit, dan kondisi pemotongan yang lebih baik.

Kombinasi ini memungkinkan hasil akhir permukaan yang berkualitas, akurasi yang lebih baik, kemampuan pemotongan yang lebih berat, dan penyetelan yang lebih sedikit, yang semuanya menurunkan total waktu siklus. Kemampuan ini sangat berguna dalam aplikasi pocketing seperti pengefraisan rongga yang dalam pada komponen atau cetakan.

Dengan solusi otomasi modern pada mesin 5-sumbu, pergantian alat dapat dengan mudah diotomasi. Solusi ini mencakup sistem AWC (Automatic Workpiece Changer) atau APC (Automatic Pallet Changer) dari Hwacheon yang dapat mengubah alat pemesinan menjadi Sistem FMC (Flexible Manufacturing Cell). Dengan itu, produksi “High Mix – Low Volume” – teknik manufaktur yang sangat efisien – menjadi kenyataan.

Sehubungan dengan skema penggunaan alat dan jumlah alat yang digunakan, magazine ATC yang lebih besar memberikan keuntungan yang signifikan ketika melakukan pemesinan komponen yang sangat kompleks. Sebuah magazine standar dengan 30-40 stasiun akan terbatas dengan sangat cepat. Oleh karena itu, mesin CNC 5-sumbu dengan 60 stasiun alat potong direkomendasikan. Jika komponennya sangat kompleks dan sistem otomasi ditambahkan ke mesin, ATC dengan 60 stasiun adalah suatu keharusan, meskipun 120 stasiun akan lebih baik.

Fungsionalitas ini tidak hanya akan menyediakan jumlah alat yang beragam dan cukup bervariasi, tetapi juga memungkinkan alat “sister” untuk diintegrasikan. Alat tersebut memiliki ukuran dan spesifikasi yang tepat yang digunakan untuk operasi tertentu dengan kecenderungan lebih cepat aus daripada alat lainnya. Alat “Sister” akan diganti secara otomatis, segera setelah masa pakai alat lainnya, dengan spesifikasi yang sama, habis. Hal ini akan menghindari bekerja dengan alat yang melemah atau alat yang telah rusak.

Mungkin keuntungan utama dari Pusat Pemesinan Multi-Sumbu adalah lebih banyak permukaan dan sisi komponen yang dapat diakses dengan pengaturan/penjepitan yang sama dibandingkan mesin yang lebih sederhana. Beberapa operasi (Pengefraisan, Pengeboran, Pengetapan, dll) juga dapat dilakukan tanpa perlu menjepit ulang komponen ke posisi sekunder (atau bahkan memindahkan komponen ke mesin lain).

Tidak hanya waktu yang dihemat dan biaya perlengkapan dapat dihindari, kesalahan juga dapat dihilangkan. Hal ini mengurangi kebutuhan akan mesin atau tenaga kerja tambahan.

Apa saja kelebihan dan kekurangan mesin CNC 5-sumbu?

Setelah Anda mempelajari cara kerja mesin CNC 5-sumbu, pertanyaan yang mungkin Anda miliki adalah apa saja kelebihan dan kekurangan mesin tersebut. Mari kita lihat secara detail.

Kelebihan Mesin CNC 5-sumbu

Manfaat utama dari Mesin CNC 5-sumbu:

1) Persiapan Mesin yang Diminimalkan

Dengan proses penyetelan tunggal (alias “Done-in-One”), Anda dapat secara signifikan mengurangi waktu persiapan dan meningkatkan efisiensi manusia dan mesin. Hal ini juga mengurangi kesalahan manusia dan mesin yang diakibatkan oleh pengerjaan beberapa penyetelan untuk setiap tahap pemesinan. Peralatan penjepit yang lebih sederhana yang digunakan untuk menempatkan komponen pada posisi yang diperlukan dalam mesin juga menghemat waktu, biaya, dan mengurangi potensi kesalahan.

2) Pemesinan untuk Bentuk yang Kompleks

Dengan pemesinan 5-sumbu, bentuk dan desain yang rumit dapat dengan mudah ditangani. Ini dapat mencakup hal-hal berikut: bagian dari sistem hidraulik, rumah pompa air, rumah kotak roda gigi, roda gigi, cetakan injeksi, peralatan minyak & gas, peralatan medis atau transfusi darah, dan masih banyak lagi.

3) Akurasi Pemesinan yang Lebih Tinggi

Dengan mengurangi jumlah pengaturan manual yang diperlukan, mesin CNC 5-sumbu dapat membantu meningkatkan akurasi keseluruhan bagian yang diproduksi.

4) Hasil Permukaan Akhir yang Lebih Baik

Dengan mesin CNC 5-sumbu, pahat tidak hanya dapat bergerak lebih dekat ke benda kerja, tetapi juga diposisikan 90 ° ke permukaan benda kerja – ini memungkinkan kondisi pemotongan yang optimal setiap saat. Sumbu keempat dan kelima (yang merupakan sumbu rotasi) memungkinkan alat potong yang lebih pendek yang lebih sedikit bergetar, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Tujuan utama dari sumbu tambahan ini adalah agar alat potong dapat menjangkau ke-5 sisi benda kerja dengan lebih tepat.

5) Pemotongan Material Lebih Cepat

Didesain secara khusus untuk memotong material yang paling sulit sekalipun dengan cepat dan efisien, Mesin CNC 4+1 atau 5-sumbu penuh akan secara signifikan mengurangi upaya manual apa pun. Hal ini menghasilkan efisiensi dan stabilitas yang lebih besar dalam pemesinan.

6) Penghematan Waktu yang Signifikan

Menjadi semakin penting untuk melihat biaya operasi dan tenaga kerja, mengingat meningkatnya biaya tenaga kerja, kurangnya tenaga kerja terlatih dan kebutuhan untuk meningkatkan produktivitas pabrik. Berkat pengaturan all-in-one pada alat pemesinan tersebut, operator tidak perlu menjepit ulang dan memindahkan benda kerja ke mesin lain untuk proses berikutnya. Sebaliknya, mereka dapat fokus mengelola mesin tambahan, sehingga meningkatkan produktivitas mereka.

7) Penghematan Biaya yang Signifikan

Peningkatan usia pakai alat menghasilkan frekuensi penggantian alat baru yang lebih rendah. Akurasi yang lebih baik menurunkan risiko kesalahan atau bahan sisa yang mahal. Mesin CNC 5-sumbu semakin mengurangi kebutuhan ruang lantai, meningkatkan fleksibilitas dan penggunaan spindel, mengurangi kebutuhan perlengkapan yang mahal dan menurunkan investasi inventaris secara keseluruhan – semua ini menambah penghematan biaya.

8) Perluas Kapasitas Pabrik dan Fleksibilitas Produksi

Untuk produsen suku cadang dan produsen kontrak, berinvestasi dalam Mesin CNC 5-sumbu meningkatkan fleksibilitas produksi Anda. Dengan berbagai aplikasinya, alat pemesinan tersebut memungkinkan Anda untuk memaksimalkan mesin Anda untuk pesanan manufaktur besar dan kecil. Kemampuan seperti itu mungkin tidak ada pada mesin standar berbiaya lebih rendah yang memiliki kemampuan yang jelas terbatas. Mesin CNC 5-sumbu juga ideal untuk lingkungan manufaktur High Mix – Low Volume saat ini, di mana produksi massal lebih jarang dilakukan daripada mengirimkan produk manufaktur dalam batch yang lebih kecil yang dapat diulang jika diperlukan

9) Persaingan Lebih Sedikit

Mesin CNC 5-sumbu dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas dan profitabilitas Anda. Mesin ini mengatur kemampuan manufaktur Anda beberapa tingkat di atas pesaing Anda karena mereka memiliki kemampuan untuk melakukan berbagai pekerjaan kompleks yang lebih luas dengan kualitas produk yang lebih baik, serta memenuhi permintaan produksi yang akan datang.

Kekurangan dari Mesin CNC 5-sumbu

Tentu saja, ada beberapa kekurangan pada Mesin CNC 5-sumbu. Berikut adalah beberapa kelemahan umum:

1) Biaya

Mesin CNC 5-sumbu dan perangkat lunak nya sering kali membutuhkan investasi awal yang lebih tinggi. Total biaya investasi sering kali lebih tinggi daripada biaya Pusat Pemesinan 3-sumbu standar. Selain itu, perawatan yang diperlukan seringkali lebih kompleks.

2) Pemrograman CAD / CAM

Selain tiga gerakan linier, ada dua gerakan rotasi tambahan yang terlibat, membuat pemesinan 5-sumbu lebih kompleks daripada pemesinan 3-sumbu. Pertimbangan juga diperlukan pada koordinasi gerakan setiap sumbu, untuk menghindari gangguan, tabrakan, dan jumlah gerakan interpolasi yang sesuai.

Untuk mengoptimalkan presisi pemesinan dan kualitas permukaan yang diperlukan, pemrograman yang rumit mungkin menjadi tantangan, yang mungkin memerlukan layanan programmer yang berkualifikasi.

3) Diperlukan Keterampilan Operator Tingkat Lanjut

Pemesinan 5-sumbu adalah teknologi canggih di mana pemrograman, penyetelan, dan pengoperasian mesin membutuhkan teknisi yang lebih terampil.

Dari poin-poin di atas, Anda dapat melihat bahwa manfaat menggunakan mesin CNC 5-sumbu cenderung lebih besar daripada kekurangannya. Namun, Anda tetap harus mempertimbangkan berbagai tantangan yang ditimbulkan saat membeli mesin CNC 5-sumbu. Untuk menghindari kesalahan yang mahal, pertimbangkan untuk melakukan tinjauan komprehensif terhadap kebutuhan permesinan Anda sebelum berinvestasi pada alat pemesinan semacam itu.

Dalam lingkungan produksi dan manufaktur yang penuh tantangan saat ini, ketiadaan pusat pemesinan yang sangat fleksibel membuat pabrik Anda berada pada posisi yang kurang menguntungkan.

(Anda dapat meminta katalog Pusat Pemesinan 5-sumbu kami atau mengisi formulir kontak untuk konsultasi).

Apa Mesin CNC 5-sumbu terbaik?

Untuk memilih Alat Pemesinan CNC 5-sumbu terbaik yang cocok untuk lantai pabrik Anda, Anda perlu mempelajari berbagai fiturnya dengan cermat.

Gunakan yang berikut ini sebagai daftar periksa saat Anda memilih mesin CNC 5-sumbu untuk pabrik Anda:

1) Kapasitas untuk Memproduksi Komponen yang Kompleks

  • Sumbu putar Kepala dan 2 sumbu putar terletak di struktur kepala. Sumbu 5 terdiri dari 3 sumbu linier dan 2 sumbu putar di kepala.
  • SIRIUS-2500 5AX Kolom Ganda Berukuran Besar dari Hwacheon adalah contoh dari Pusat Pemesinan 5-sumbu. 3 sumbu liniernya (X – Y – Z) menyediakan gerakan linier sementara “Forkhead” menyediakan 2 sumbu rotasi. 5 permukaan benda kerja dapat diakses dan kelima sumbu dapat digerakkan secara bersamaan, jika diperlukan.

2) Kemampuan untuk Berputar Secara Konsisten

  • Sumbu putar Meja / Kepala memiliki satu sumbu putar yang terletak di atas meja dan yang lainnya di kepala.
  • Sumbu putar yang terletak di kepala memiliki jangkauan terbatas, sedangkan poros putar yang terdapat di meja memiliki cakupan yang lebih besar.
  • Konfigurasi tersebut memiliki keuntungan tertentu untuk aplikasi tertentu. Misalnya, pemesinan poros – komponen silinder panjang di mana operasi perlu dilakukan di sekitar bagian tersebut (Pengefraisan, Pengeboran, Pengetapan, dll). Ini digunakan pada Pusat Pemesinan Vertikal standar (Vesta Line, Sirius Line) atau Pusat Pemesinan yang memiliki Bed Panjang dengen Kolom Bergerak Hi-Rex 4000 / 5000 / 6000).

3) Envelope Work yang Jelas

  • Sumbu putar Meja – 2 sumbu putar digabungkan menjadi Meja Trunnion. Contoh: Hwacheon D2-5AX, M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX.
  • Lingkup pergerakan terbatas di salah satu sumbu putar, sementara sumbu lainnya tidak memiliki batasan rotasi.
  • Ini banyak digunakan untuk komponen presisi yang kompleks atau untuk aplikasi Mold & Die.
  • Kekakuan baik untuk sebagian besar persyaratan aplikasi.
  • Kecepatan 2 sumbu putar bervariasi dan tergantung pada desain dan struktur mesin. Versi dinamis untuk kecepatan yang lebih tinggi dan dinamis, terutama untuk pemesinan kontur. Gerakan yang kaku dan lebih lambat untuk kondisi pemotongan yang lebih berat dan lebih stabil.
  • Secara keseluruhan, penggunaan dan aplikasi yang berbeda akan menentukan konfigurasi mana yang paling sesuai. Setiap konfigurasi dan desain memiliki keunggulan dan keterbatasannya masing-masing.

4) Kemampuan Pemrosesan CNC yang Memadai

  • Kemampuan pemrosesan kontrol CNC harus cukup tinggi untuk menghitung, mengkalkulasi, dan mengontrol jumlah sumbu yang digunakan pada waktu yang bersamaan.
  • Waktu / laju pemrosesan blok bahkan lebih penting pada gerakan 4 atau 5 sumbu karena jumlah data meningkat secara drastis.
  • Untuk konfigurasi 3+2, hal ini tidak terlalu penting karena pada waktu tertentu, hanya 3 sumbu yang akan bekerja secara bersamaan.
  • Untuk konfigurasi 4+1, jumlah data yang akan diproses jauh lebih tinggi dan membutuhkan waktu pemrosesan blok yang lebih cepat.
  • Untuk versi 5-sumbu penuh, di mana semua 5 sumbu dapat digerakkan secara bersamaan, waktu pemrosesan blok sangat penting. Jika tidak cukup cepat dan laju pemakanan diprogram pada tingkat yang lebih tinggi, mesin mungkin mulai tersentak atau melambat.

5) Mencocokkan Fungsi Look Ahead dengan Aplikasi

  • Mesin standar dengan kontrol CNC FANUC 0i-MF hadir dengan pengaturan yang sangat rendah, yaitu 40 blok look ahead dan BPT (Block Processing Time) hanya 4 msec.
  • Minimal 200 blok diperlukan untuk mesin 4+1 axis yang digunakan untuk pemesinan part dengan BPT 2 msec.
  • 400 blok direkomendasikan untuk operasi/urutan pemesinan 4-sumbu yang lebih kompleks dengan BPT 1 msec.
  • Untuk operasi simultan 5-sumbu penuh, tentu saja diperlukan kontrol CNC yang menghitung lebih cepat. Ini bisa berupa Fanuc 31i B5 dengan HAI 600 blok look ahead dan BPT 0,4 msec, atau fungsi opsional 1000 blok look ahead dan BPT 0,4 msec yang sama, memberikan kecepatan kalkulasi yang sangat tinggi bahkan untuk operasi yang paling rumit sekalipun.

6) Kekuatan dan Ketegaran Spindel Mesin yang Memadai

  • Untuk memastikan pemotongan yang mulus dan bebas dari kesalahan, spindel mesin harus cukup kuat untuk menangani tekanan dan beban yang dibebankan padanya serta memiliki cadangan kekuatan yang cukup hingga batasannya.
  • Spindel yang kurang bertenaga sebesar 11-15Kw dengan torsi maksimum kurang dari 100Nm dapat membatasi kemampuan mesin.
  • Pusat Pemesinan 4+1 atau 5-sumbu penuh D2-5AX baru dari Hwacheon dirancang khusus secara mekanis dari awal untuk menangani daya spindel 37Kw dan torsi hingga 310Nm.
  • Meskipun biaya awal mesin mungkin lebih tinggi, namun berbagai aplikasi dan penghematan jangka panjangnya akan terbukti lebih hemat dalam jangka panjang.

7) Sistem Dudukan Alat yang Sesuai

  • Sistem dudukan pahat yang terbaik untuk digunakan adalah BBT atau HSK untuk menghilangkan getaran, yang mengurangi umur pahat, dapat mempengaruhi kualitas permukaan dan pada akhirnya merusak bantalan spindel.
  • Sistem ini memberikan koneksi/ikatan terbaik antara spindel dan tool holder kapan saja dan dalam kondisi pemesinan apa pun.
  • Catatan: dudukan pahat HSK-A63 berukuran sedang memberikan kekuatan dan ketegaran 2,5 kali lebih besar dibandingkan dengan dudukan BT 50 standar.

8) Laju dan Kondisi Pemakanan Pemotongan yang Dapat Diadaptasi

  • Sangatlah penting untuk memiliki fleksibilitas dalam mempertahankan kecepatan laju pemakanan pemotongan yang konstan atau memvariasikannya untuk berbagai kondisi pemotongan. Hal ini memungkinkan kontrol yang lebih baik pada setiap situasi untuk mengoptimalkan laju pemakanan pemotongan
  • Hwacheon telah mengembangkan perangkat lunak HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) dan OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimization System) untuk tujuan tersebut. Paket perangkat lunak pemesinan ini diberikan sebagai standar untuk setiap Pusat Pemesinan 5-sumbu Hwacheon.

9) Toleransi dan Daya Tahan Mesin yang Tinggi

  • Mempertimbangkan desain mekanik dan konstruksi mesin, serta penggunaan sistem elektronik untuk optimasi dan kalibrasi.
  • Hwacheon berinvestasi dalam desain mekanis dan metode konstruksi yang kokoh.
  • Untuk memastikan umur panjang dan toleransi yang lebih besar, semua bagian mesin kami dicor dengan MEEHANITE untuk memastikan keunggulan mekanis pada mesin kami.

10) Kontrol Panas Spindel dan Manajemen Pendinginan

  • Sangatlah penting bahwa rumah spindel, termasuk spindle nose, didinginkan secara efektif dan pada bagian yang terbaik.
  • Hal ini membantu memperpanjang umur komponen vital ini, memberikan kualitas dan akurasi yang lebih baik untuk komponen tersebut.
  • Sistem pendinginan Hwacheon ditentukan dalam segmen-segmen, memastikan suhu yang terkendali setiap saat.
  • Hwacheon juga menggunakan sistem pelumasan dan pendinginan bearing Oil-Jet, yang mencegah bearing menjadi terlalu panas dan memastikan bahwa oli baru mengalir ke bearing setiap saat. Hal ini menjamin bahwa operasional pemotongan berjalan 24/7 pada kecepatan spindel maksimum tidak menjadi masalah.

11) Horizontal atau Vertikal

  • Mesin CNC 5-sumbu horizontal biasanya dilengkapi dengan pengubah palet otomatis (APC) yang siap dipasang di lantai pabrik. Mesin ini cenderung lebih berat dan lebih kaku, yang mendukung pemotongan material baja, titanium, atau Inconel. Didesain untuk memiliki pembuangan chip yang efektif, volume chip yang tinggi secara alami akan jatuh bebas ke dalam konveyor.
  • Sebaliknya, Mesin CNC 5-sumbu Vertikal, cenderung lebih gesit untuk memproses komponen yang lebih kecil. Penjepitan komponen secara vertikal dirasa lebih mudah dan nyaman oleh operator. Meskipun memungkinkan akses operator yang lebih baik dan pemantauan proses yang lebih mudah, mesin semacam itu perlu dirancang dengan hati-hati untuk pembuangan chip yang efektif.

12) Meja Kepala Putar atau Meja Trunnion

  • Meja non-tilting pada mesin swivel-head sering kali lebih disukai untuk memegang komponen yang besar dan berat, karena jenis meja ini menawarkan kekakuan yang lebih baik.
  • Meja jenis ini juga cenderung lebih serbaguna, sehingga dapat digunakan untuk beberapa perlengkapan, vises atau tombstones.
  • Kepala putar serta versi gaya trunnion memungkinkan penggunaan alat yang lebih pendek, karena semua area dan titik yang dapat dijangkau pada bagian tersebut dapat dijangkau pada jarak terpendek oleh spindel.
  • Mesin meja gaya trunnion juga lebih disukai dalam pembuatan mold karena kedua sumbu putar terdapat di meja trunnion itu sendiri, dan kepala spindel tidak bergerak.
  • Kepala spindel menjangkau ke atas tilting-table, memberikan kemampuan pemotongan yang lebih baik serta akses ke bagian bawah benda kerja.
  • Mesin meja trunnion cenderung lebih efektif dalam pembuangan chip yang berat.

Ingin Memilih Mesin CNC 5 Sumbu Terbaik Untuk Perusahaan Anda?

Berapa harga Mesin CNC 5-sumbu?

Harga untuk Pusat Pemesinan 5-sumbu ukuran sedang (diameter ukuran meja 600mm) dapat bervariasi antara US$180.000 hingga US$450.000 (atau bahkan US$600.000 dalam beberapa kasus), tergantung pada berbagai faktor:

1. Ukuran & Spesifikasi Mesin

  • Ukuran meja
  • Sumbu X – Y – Z
  • Daya spindle
  • Persyaratan CTS (Pendingin Melalui Spindel)
  • Jumlah posisi pahat yang diperlukan dalam ATC (Tool Magazine)
  • Spesifikasi lain yang diperlukan

2. Jenis

  • 5-sumbu didefinisikan dalam 3 kategori dengan variasi harga:
    • Sumbu 3 + 2
    • 4 + 1 sumbu
    • 5-Sumbu penuh

3. Desain

  • Sebagian besar Mesin CNC 5-sumbu memiliki 3 sumbu linier dan 2 sumbu rotasi yang disediakan oleh apa yang disebut meja “Trunnion”.
  • Mesin 5-sumbu yang dirancang dan built-in memberikan stabilitas dan akurasi yang lebih baik, tetapi investasi akan lebih tinggi.
  • Versi yang lebih murah adalah dengan menambahkan meja 2-sumbu di atas meja Pusat Pemesinan 3-sumbu.
    E.g. Modular and flexible, the VESTA-1000+ Vertical Machining Centre can be installed with a NC Rotary Table to allow 3+1 Axis simultaneously controlled operations. If a 2-Axis table is added, the VESTA-1000+ allows 4+1 Axis production.

4. Bahan yang akan dikerjakan

  • Aluminium
  • Baja Standar
  • Baja Tahan Karat
  • Titanium
  • Inconel
  • Lainnya

Apa yang Menyebabkan Variasi Harga pada Mesin CNC 5-sumbu?

Variasi harga lebih terlihat jelas ketika menentukan aplikasi mesin. Mesin untuk pemesinan suku cadang memiliki kriteria yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin yang digunakan hanya untuk aplikasi

Mold & Die atau menangani material yang keras (misalnya Titanium, Inconel, Stainless Steel). Material yang harus dipotong oleh mesin juga akan menentukan kualitas, stabilitas, dan kekokohan desain mesin secara keseluruhan serta daya spindel, torsi, dan rakitan mesin.

Bahan Aluminium atau Baja Standar membutuhkan mesin dengan spesifikasi yang lebih mendasar dan standar. Sedangkan material seperti Stainless Steel, Titanium atau Inconel akan membutuhkan mesin dengan spesifikasi dan rakitan yang paling tinggi. Aplikasi Mold & Die, terutama untuk cetakan dengan kualitas yang lebih tinggi, akan membutuhkan spesifikasi mesin yang sangat tinggi karena presisi dan akurasi yang lebih tinggi.

Sangat disarankan untuk memfasilitasi diskusi yang jelas dan terbuka antara pengguna akhir dan pemasok Alat Pemesinan yang berpengalaman. Memang, peralatan berbiaya rendah saja tidak dapat menjamin produk berkualitas atau keuntungan yang lebih tinggi.

Mempertimbangkan Mesin CNC 5-sumbu Untuk Perusahaan Anda?

Mesin CNC 5-sumbu Hwacheon

Dengan pengalaman lebih dari 75 tahun sebagai pelopor dalam pembuatan Alat Pemesinan CNC di Korea Selatan, Hwacheon menggunakan kekuatannya untuk merancang, menguji, dan menyempurnakan beberapa teknik pemesinan 5-sumbu terbaik di industri.

Kami menyediakan solusi pemesinan total untuk benda kerja yang kompleks yang membutuhkan presisi tinggi dan beberapa proses produksi hanya dengan satu pengaturan – mulai dari pemilihan alat hingga produk akhir.

Rangkaian Pusat Pemesinan 5-sumbu lengkap kami dibuat untuk memenuhi permintaan bentuk dan kontur yang sangat kompleks, seperti memproduksi suku cadang yang digunakan dalam industri kedirgantaraan atau kelautan, atau memenuhi standar tinggi pembuatan Mold & Die. Mesin-mesin ini juga dibuat dengan kokoh untuk menangani material tangguh modern seperti Inconel, Titanium, atau Baja Tahan Panas.

Mesin CNC 5 Sumbu Buatan Hwacheon

Berikut ini adalah beberapa model terlaris dari Mesin CNC 5-sumbu yang dengan bangga dibuat oleh Hwacheon.

1) D2-5AX / D3-5AX

Desain terbaru untuk aplikasi 4+1 atau 5-sumbu penuh yang menawarkan solusi hemat biaya untuk berbagai macam aplikasi dan material. Didesain dengan ringkas, D2-5AX / D3-5AX merupakan Pusat Pemesinan 5-Sumbu berukuran sedang yang mudah diotomasi, ideal untuk produksi “High Mix- Low Volume”. Jantung dari jajaran produk ini adalah spindel motor penggerak langsung 37Kw.

2) M1-5AX / M2-5AX / M3-5AX / M4-5AX

Rangkaian Pusat Permesinan 5-sumbu lengkap Hwacheon dibuat untuk menghasilkan bentuk dan desain yang paling rumit sekalipun. Dirancang untuk memenuhi standar tinggi pembuatan mold & die atau untuk memenuhi permintaan bentuk dan kontur yang sangat kompleks. Mesin ini juga cocok untuk memproduksi suku cadang yang digunakan dalam industri kedirgantaraan, kelautan, atau instrumen optik.

Model jajaran teratas kami M4-5AX dirancang untuk aplikasi khusus – dibuat untuk pemesinan yang efektif untuk material ekstrem seperti Inconel, titanium, atau baja tahan panas. Sumbu Z mesin ini dirancang dengan box-guideways yang kokoh untuk memastikan kekuatan spindel yang sangat besar tetap terkendali bahkan dalam kondisi pemotongan yang paling kritis sekalipun. Dirancang dan dibuat oleh Hwacheon, meja trunnion 2-Axis menggunakan penggerak roda gigi roller berdimensi besar untuk sumbu A + C serta sistem pendingin yang efektif.

3) SIRIUS-2500 5AX / SIRIUS-3000 5AX

Pada model-model ini, bagian mesin dijepit pada meja besar (sumbu X) sementara kepala mesin menyediakan sumbu Y & Z plus A & B. Sebagai Pusat Pemesinan Kolom Ganda, Hwacheon SIRIUS-2500 5AX / SIRIUS-3000 5AX terutama digunakan untuk komponen atau cetakan yang lebih besar. Untuk aplikasi seperti itu, mesin dengan meja trunnion akan menjadi terlalu besar dan mahal untuk dibuat. Jika Anda ingin mengerjakan komponen yang lebih besar dengan ukuran dan berat komponen tertentu, Anda disarankan untuk menggunakan kepala frais 2-sumbu.

Untuk mempelajari lebih lanjut, silakan isi formulir kontak kami untuk mengatur konsultasi sesuai keinginan Anda.