Pada masa yang sulit seperti sekarang ini, perusahaan manufaktur dan pembuat komponen seperti anda perlu untuk memaksimakan hasil dari investasi pada peralatan anda.

Untuk menjaga fasilitas produksi anda tetap berjalan, diperlukan pemeliharaan preventif yang sistematis dan terkalibrasi untuk Mesin CNC seperti Bubut CNC dan Machining Centres, hal tersebut akan memastikan peralatan dapat digunakan selalu dengan kondisi baik walau sering digunakan dan dengan masa waktu berkepanjangan.

Dalam artikel ini, anda akan mempelajari beberapa best practice dalam pemeriksaan, pemeliharaan dan pembersihan mesin CNC anda untuk menjaga mesin anda dalam kondisi optimal bertahun-tahun setelah mesin terpasang di pabrik/bengkel anda.

Mengapa pemeliharaan Mesin CNC diperlukan

Mesin CNC tidak hanya mesin yang tahan lama digunakan untuk pekerjaan berat – Mesin CNC juga harus memiliki akurasi yang sangat tinggi untuk memberikan performa terbaik dalam proses pemesinan (machining) di pabrik atau bengkel anda.

Mesin seperti Bubut, Mesin Milling, dan Pusat Pemesinan multi-sumbu(axis) sering melakukan beberapa pekerjaan pemesinan. Banyak diantaranya adalah pemotongan, pembentukan kontur dan pembuatan lubang, yang memiliki kompleksitas tinggi, dan membutuhkan perangkat-lunak (software) dan perangkat-keras (hardware) yang di desain secara khusus untuk melakukan pekerjaan tersebut. Mesin ini membutuhkan waktu produksi yang lama dan tanpa interupsi untuk menyesuaikan dengan kebutuhan unik dari pabrik – seringkali dapat berlangsung hingga pagi hari dan malam hari.

Dikarenakan tingkat performa yang tinggi dan waktu panjang dalam beroperasi dan waktu pemotongan yang dibutuhkan untuk material dan komponen metal berbeda, perawatan preventif dan perawatan rutin diperlukan. Hal ini akan membantu Mesin CNC anda untuk memiliki umur pakai yang lebih lama, dapat dipergunakan untuk jangka waktu yang lebih panjang dan tetap menjaga akurasi dan kualitas komponen yang diproduksi.

Keuntungan dari Perawatan Rutin pada Mesin CNC

Apakah ada keuntungan dari penggabungan program perawatan rutin dan preventif untuk mesin anda?

Biarkan kami memberikan daftar beberapa keuntungan tersebut untuk anda:

• Membantu untuk meningkatkan secara teratur profitabilitas perusahaan anda
• Mencegah dan mengurangi downtime dari mesin dan proses produksi
• Meningkatkan dan menjaga produktifitas dari mesin
• Menjaga performa pabrik anda dalam jangka panjang
• Memastikan kelangsungan akurasi dan fleksibilitas dalam operasi pemesinan anda
• Memperpanjang umur pakai baik mesin dan alat potong
• Meminimalisir atau menghilangkan resiko tabrakan (crashes) atau insiden yang dapat membahayakan operator
• Meningkatkan efisiensi dengan menggunakan lebih sedikit material dan mengurangi beram(scrap) dari proses produksi
• Mengurangi dan menghindari biaya reparasi yang tinggi dari kerusakan dari mesin anda yang diluar ekspektasi

Sekarang anda telah mempelajari apa saja keuntungan tersebut, mari kita lihat tahapan apa saja yang diperlukan untuk menjaga mesin anda dapat bekerja selalu dalam kondisi prima.

Daftar Periksa Pemeliharaan Preventif Harian / Mingguan untuk Mesin

Hampir setiap tugas pengecekan dan Pemeliharaan Preventif harian dan mingguan dilakukan oleh operator mesin.

Prosedur Pemeliharaan rutin ini diperlukan untuk memastikan jika tingkat produksi anda tidak terganggu oleh kerusakan/gangguan sederhana seperti berikut :

• Mesin berhenti akibat kegagalan pengisian ulang oli lubrikasi ( atau lebih parah, kekurangan stok oli )
• Tertundanya produksi dikarenakan beram (chips) – terutama beram alumunium – tidak dibersihkan, menyebabkan tumpukan beram menganggu proses pengerjaan.
• Kekurangan suplai udara bertekanan (volume dan kualitas), yang dapat menyebabkan kerusakan yang mahal. Udara bertekanan yang lembab atau kotor dapat mempengaruhi kualitas produksi.
• Turun nya volume / jumlah air pendingin (coolant), menyebabkan overheating dan kerusakan.

Daripada menyalahkan pembuat mesin, anda lebih baik merencanakan program perawatan harian atau mingguan sederhana. Berikut adalah tahapan yang dapat anda atau operator lakukan:

Pengecekan jumlah/ukuran coolant

pengecekan alat potong pada ATC

pengecekan sistem hidrolik apabila ada kebocoran

pengecekan suplai tekanan udara untuk memastikan kebersihan dan kekeringan nya

pengecekan apabila ada kebocoran atau suara asing

lubrikasi komponen bergerak pada mesin

memastikan bahwa poros penggerak(spindles), pencekam(chucks) dan part bergerak lain telah dibersihkan menggunakan sikat atau disiram menggunakan air pendingin(coolant)

pengecekan pompa pneumatic dan chucks pneumatic.

Catatan : hal ini sangat penting karena sistem pneumatic yang mengoperasikan pencekam(chuck) sangat sensitif, dan bekerja dengan baik jika di pelihara secara rutin. Kerusakan pada sealing dan kekurangan lubrikasi dapat menyebabkan biaya perbaikan yang sangat mahal.

Memastikan jika beram(chips) dibersihkan tapi tidak di ditiup dengan udara bertekanan untuk mencegah kerusakan.

Catatan : untuk Mesin CNC, kebersihan dari beram, kotoran atau cairan pendingin tidak boleh dilakukan dengan meniup menggunakan air-gun. Hal ini dikarenakan air-gun dapat mendorong beram dan cairan pendingin ke area dimana pembuat mesin sengaja mengusahakan untuk mencegah beram dan cairan pendingin untuk sampai kesana (contohnya menggunakan pelindung yang mahal dengan wipers)

Daftar periksa Pemeliharaan Tiga-Bulanan (Quarterly) / Semi-Tahunan untuk Mesin

Dalam tiap tiga bulan atau enam bulan, periksa tangki cairan pendingin (coolant), reservoir udara, pompa dan drainase untuk oli bekerja dengan lancar. Anda dapat melakukan nya dengan memastikan mereka bersih dan bebas dipergunakan.

Sebagai contoh, tangki cairan pendingin dapat memiliki endapan seiring berjalan nya waktu jika tidak dibersihkan secara rutin. Dalam jangka panjang, hal ini tidak hanya mengurangi kapasitas maksimal tangki cairan pendingin – hal ini juga dapat mempengaruhi kualitas cairan pendingin dan mengurangin performa poros penggerak(spindle) mesin. Hal ini dapat merusak jika sistem CTS (Coolant Trough Spindle) digunakan. Beram (chips) halus dan partikel kecil akan terhisap melalui pompa CTS, merusak komponen dalam jangka panjang. Pencekam alat potong pada mesin dan konus spindle juga dapat rusak.

Untuk mencegah kecelakaan diatas untuk terjadi, lalukan tahapan berikut setiap tiga bulan atau setengah tahun :  

Bersihkan tangki cairan pendingin dari endapan, beram dan oli

Lepaskan pencekam(chuck) dan gigi pencekam(jaws) dari mesin dan bersihkan

Lakukan pengecekan kerataan(levelling) pada mesin anda dan pengkoreksian apabila diperlukan.

Bersihkan radiator dan pastikan sirip-sirip radiator lurus dan tidak rusak

kuras tangki hidrolik dan ganti oli hidrolik dengan oli baru. Pastikan juga line filter dan filter hisap diganti.

kuras unit lubrikasi dan bersihkan – lalu anda harus memberikan oli lubrikasi yang baru

Jika mesin anda dilengkapi dengan unit pendingin, kuras unit pendingin dan isi ulang kembali

Daftar periksa Pemeliharaan Tahunan untuk Mesin

Bagaimana dengan jadwal pemeliharaan tahunan anda? Bagaimana anda menjaga mesin anda dalam kondisi prima setiap tahun nya?

Pertama, anda perlu memahami jika semakin banyak axis yang dimilika Mesin CNC (seperti 5-axis Machining Centre), semakin penting dan kritikal untuk menjaga kalibrasi dari mesin tersebut. Untuk mesin yang kompleks, anda harus memeriksa kondisi dari dari bed mesin, sistem hidrolik dan sistem lubrikasi poros penggerak(spindle). Anda harus mengetes untuk memastikan bahwa akurasi dan level/kerataan mesin anda memenuhi kriteria.

Berikut adalah hal yang harus dilakukan untuk mesin anda setiap tahun :

Periksakan poros penggerak (spindle) mesin untuk kondisi radial dan isu end play.

Periksakan silinder pencekam(chuck) untuk gerakan berlebih akibat aus nya silinder (run out).

Perikasakan kepala lepas(tailstock) untuk pergeseran kesejajaran dan fungsional dari quill.

Periksakan kesejajaran turret (pada ATC) dan inklinasi

Periksa seluruh mesin jika ada kebocoran udara bertekanan atau oli

Periksakan kepala tetap(headstock) jika ada kerusakan atau pergeseran kesejajaran, dan konus poros penggerak (spindle) pada Mesin Milling

Minta distributor/supplier anda mengecek gibs axis/sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi jika diperlukan. Periksa dengan cara yang sama fungsi meja sumbu ke 4 anda

Minta distributor/supplier untuk menjalankan program backlash untuk memeriksa backlash dari sumbu X, Y dan Z dan mengkoreksi jika diperlukan

Dalam jangka waktu setiap tahun, direkomendasikan untuk mengecek seluruh kondisi Mesin CNC dalah hal levelling/kerataan, akurasi dan fungsionalitas. Hal ini harus dilakukan oleh service engineers dari pembuat mesin atau setidaknya mekanik distributor terlatih dan tersertifikasi oleh pembuat mesin. Para professional berkualifikasi tersebut akan mengetahui apa yang perlu dilakukan dan apa yang harus diantisipasi – mereka juga mempunyai peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan secara standar.

Kesimpulan

Seperti yang sering dibicarakan, pencegahan lebih baik dari pada mengobati. Sama seperti tubuh manusia, menjaga Mesin CNC dalam kondisi sehat dan dapat bekerja baik akan memastikan umur panjang, akurasi dan produktifitas mesin dalam penggunaan jangka panjang.

Menggabungkan jadwal pemeliharaan rutin adalah sebuah keharusan bagi pabrik/bengkel yang menggunakan Mesin CNC dalam proses produksi mereka.

Diluar dari menjaga Mesin anda dalam kondisi siap bekerja, penting juga untuk berinvestasi pada Mesin CNC yang mudah untuk di rawat, dan mempunyai dukungan purna-jual yang baik.

Mesin Hwacheon dibuat dengan desain mekanis yang kokoh, berkualitas terbaik dan berumur panjang. Namun, seperti tubuh anda yang berharga, anda perlu memprogram pemeliharaan rutin dan menjaga tubuh untuk tetap berada dalam kondisi optimal dan bekerja dalam waktu yang lama.

Untuk mempelajari bagaimana Service Package dari Hwacheon dan bagaimana kami melakukan Pemeliharaan Preventif, hubungi kamu untuk informasi lebih lanjut atau mendapatkan penawaran.

Menyukai artikel ini? Berlangganan pada mailing list kami disini