Penasaran apa itu Fasilitas Pengecoran dan bagaimana mereka memproduksi coran logam? Mengapa fasilitas pengecoran sangat penting untuk manufaktur – khususnya mesin manufaktur seperti Peralatan Mesin CNC?

Dalam artikel ini, anda akan mempelajari semua tentang dunia pengecoran logam yang mempesona. Kami akan membahas topik-topik berikut:

• Definisi Fasilitas Pengecoran
• Bahan Baku yang digunakan dalam Pengecoran
• Mesin yang Digunakan dalam Pengecora
• Proses Pengecoran
• Praktik Terbaik Teknologi Pengecoran
• Produk Jadi dari Fasilitas Pengecoran
• Investasi Hwacheon dalam Teknologi Pengecoran logam

Siap menjelajahi dunia pengecoran? Kenakan perlengkapan pelindung panas Anda, kenakan helm dan mari masuk ke dalam!

Definisi Fasilitas Pengecoran

Fasilitas pengecoran adalah fasilitas yang dibuat khusus untuk memproduksi coran logam. Hal ini dilakukan dengan melelehkan logam pada suhu yang sangat tinggi menjadi cairan dalam tungku, menuangkan logam cair ke dalam cetakan, diikuti dengan proses pendinginan yang terkendali, membuang bagian yang dicor dari bahan berlebih setelah logam mengeras, dan langkah pendinginan terakhir.

Perlu diketahui bahwa suhu logam yang dilebur dapat mencapai 1500°C (2700°F) atau bahkan lebih tinggi lagi, tergantung pada jenis material yang akan dilebur.

Bahan Baku Apa yang digunakan dalam Fasilitas Pengecoran?

Terdapat banyak jenis logam (atau campuran paduan) yang digunakan sebagai bahan pengecoran. Mereka mungkin termasuk logam seperti besi, baja tahan karat, baja karbon, atau paduan yang dibuat dengan tembaga, nikel, dan alumunium.

Di Alat Pemesinan Hwacheon, kami memproduksi campuran bahan pengecoran yang berbeda seperti Besi Cor Elastis, Besi Cor Nodular, Besi Cor Kelabu, Besi Cor Silikon Tinggi, Besi Cor Expansi Termal Rendah, dan Besi Cor Khusus.

Untuk mengurangi dampak lingkungan, hingga 55 persen dari bahan baku yang digunakan dapat berupa besi tua. Bahan yang tersisa adalah besi kasar (20 persen) dan besi bekas (25 persen).

Pasir biasanya digunakan untuk membangun kerangka cetakan dalam pengecoran (sand casting). Dalam kasus kami, kami menggunakan pasir dari Saudi Arabia, yang dikenal unggul dalam proses pengecoran.

Apa Saja Mesin dan Peralatan yang Digunakan dalam Pengecoran?

Berbagai mesin dan sistem digunakan untuk mengoptimalkan fasilitas pengecoran. Ini mungkin termasuk peralatan peleburan, mesin pembuat cetakan (yang dapat berupa peralatan mesin CNC), peralatan pengolahan pasir, peralatan heat treatment, serta peralatan pengujian dan inspeksi.

Untuk Fasilitas Pengecoran Hwacheon yang baru, kami menggunakan mesin dan peralatan terbaik berikut ini (dari Korea Selatan, Amerika Serikat, dan Inggris):

• Peralatan Peleburan: Tungku listrik yang masing-masing berkapasitas 3 ton dan 6 ton (Inductotherm – USA)
• Mesin Pembuat Cetakan: Alat Pemesinan Hwacheon seperti SIRIUS-2500 5AX
• Peralatan Pengolahan Pasir: OMEGA (UK)
• Peralatan Heat Treatment: Peralatan Proses Annealling berkapasitas 10 Ton (Korea Selatan)
• Peralatan Pengujian dan Inspeksi: Spectro Meter, Mesin Uji Universal, Ro-Tap Shaker, Mesin Uji Kekerasan Brinell, dan Metallograph

Seperti yang Anda lihat, proses produksi coran logam di fasilitas pengecoran membutuhkan investasi yang signifikan dalam mesin dan peralatan.

Seperti Apa Proses Pengecoran Logam?

Setelah bahan baku dan mesin yang dibutuhkan tersedia, langkah selanjutnya adalah proses produksi pengecoran itu sendiri.

Hwacheon Foundry menerapkan proses berikut untuk memproduksi coran logam.

#1 Peleburan

Bahan pengecoran cair dilebur hingga suhu 1.380°C hingga 1.420°C. Bahan tersebut dapat terdiri dari campuran besi tua (55%) + besi kasar (20%) + recovery scrap (25%). Kombinasi bahan baku lainnya juga dapat digunakan tergantung pada pengecoran yang akan dibuat.

#2 Pembuatan dan Pemesinan Cetakan

Pola dibuat, baik dengan mesin khusus untuk membuat cetakan kayu atau, dalam kasus kami, dengan Pusat Pemesinan CNC Hwacheon. Pasir kemudian dikemas di sekitar pola, membentuk cetakan pasir yang merupakan replika dari bentuk luar pengecoran nantinya. Hwacheon menggunakan metode pengecoran pasir Furan karena keunggulan utamanya dalam memproduksi beragam ukuran dan bentuk.

#3 Mempersiapkan dan Merakit Cetakan

Cetakan pasir disiapkan dan dirakit untuk menuangkan logam cair.

#4 Menuangkan Logam Cair ke dalam Cetakan

Di stasiun pengisian, logam cair dituangkan ke dalam cetakan.

#5 Pendinginan

Setelah diisi, bingkai cetakan yang sangat panas (Anda benar-benar dapat melihat api menyembur keluar!) diletakkan pada lingkaran pendinginan yang lambat dan panjang.

#6 Lepaskan Pengecoran dari Cetakan

Ketika logam cair dalam cetakan didinginkan dan dipadatkan, maka bentuk akhir coran akan terbentuk. Cetakan pasir dapat “dipecahkan” atau “diguncang” untuk mengambil bagian pengecoran yang sebenarnya.

#7 Pangkas Kelebihan dari Pengecora

Material berlebih yang menempel di permukaan pengecoran dihilangkan dengan pembersihan dan pengikisan secara menyeluruh, diikuti dengan pengecatan (menggunakan cat pelindung).

#8 Menyelesaikan Produk Akhir

Menjelang langkah terakhir, pemeriksaan dan pengujian kualitas dilakukan. Analisis komposisi menggunakan Spectro Meter dilakukan (untuk memeriksa campuran material), diikuti dengan uji material menggunakan Universal Testing Machine dan Mesin Uji Kekerasan Brinell, sebelum diakhiri dengan uji struktur mikro (menggunakan Metalograph).

#9 Penyimpanan/Pengiriman

Setelah produk selesai dibuat, penting untuk menjaga agar coran disimpan dengan benar dalam kondisi dingin di area terpisah.

Praktik Terbaik dalam Teknologi Pengecora

Untuk memastikan Anda mendapatkan hasil terbaik dalam pengecoran, penting untuk menggunakan teknologi terbaru. Izinkan kami berbagi beberapa praktik terbaik yang kami terapkan di Fasilitas Pengecoran Hwacheon.

#1 Mengadopsi Teknologi Pengecoran Pasir

Hwacheon menggunakan metode pengecoran pasir daripada bahan lain seperti lilin, plester, atau cetakan. Hal ini dikarenakan beberapa alasan berikut:

• Pengecoran pasir memungkinkan Anda mencapai pengecoran yang sangat kaku dan stabilitas permukaan dengan sedikit pengikat.
• Pasir yang diuleni sangat cair, sehingga mengurangi waktu produksi karena tidak diperlukan proses pembakaran.
• Ketahanan panas yang tinggi dan produksi gas yang rendah dalam pengecoran pasir menghasilkan lebih sedikit cacat pengecoran.
• Anda tidak memerlukan proses terpisah untuk mengeluarkan casting dari cetakan – cukup pukul untuk memecahkannya!
• Anda dapat memulihkan lebih dari 95% pasir yang digunakan – ini membuat penggunaan pasir dapat menghemat sumber daya dan mengurangi polusi.
• Proses pencetakan pasir tidak memerlukan operator yang sangat terampil.
• Pengecoran pasir memungkinkan untuk produksi massal serta pengecoran berukuran besar.

#2 Mengelola Seluruh Proses

Selain itu, Hwacheon juga mengadopsi praktik terbaik lainnya dalam teknologi pengecoran:

Pertama, kami fokus untuk mencapai kualitas tinggi di seluruh proses otomatisasi.

Kedua, kami mengadopsi manajemen Quality Control (QC) yang ketat, memastikan bahwa hanya bahan berkualitas tinggi (scrap, besi kasar) yang digunakan. Kami juga mengadopsi pengukuran terkontrol untuk mencapai suhu leleh yang tepat untuk material.

Ketiga, kami memastikan bahwa suhu dikontrol dengan melihat suhu pelarutan dan suhu penuangan.

Keempat, kami mengadopsi langkah-langkah kontrol pendinginan terdepan. Ini termasuk terowongan pendingin otomatis yang mencegah keretakan dengan memperlambat proses pendinginan – pertimbangan penting karena pendinginan yang cepat akan mengakibatkan ketegangan pada material serta potensi keretakan. Biasanya, waktu pendinginan untuk pengecoran lebih dari 24 jam. Ini bisa mencapai 48 jam untuk coran yang beratnya lebih dari 3 ton.

Kelima, kami menggunakan fasilitas perlakuan panas yang disesuaikan, memastikan bahwa produk Hwacheon cocok untuk mesin berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.

#3 Perhatikan Detail-Detail Kecil

Tunggu, masih ada lagi. Untuk memastikan pengecoran pasir berkualitas tinggi, Anda juga harus memperhatikan hal-hal berikut ini.

Mulailah dengan memilih kualitas pasir yang terbaik. Ini harus mencakup:

• Kontrol ukuran partikel
• Manajemen komposisi pasir
• Pengendalian debu

Selanjutnya, pikirkan tentang kualitas peleburan bahan Anda:

• Kualitas potongan: Tidak ada noda, tidak ada Mn (Mangan)
• Kualitas besi kasar: Harus memiliki kandungan Mn (Mangan), P (Fosfor), dan Ti (Titanium) yang rendah
• Kontrol dosis: Ukur semua bahan dalam jumlah yang tepat
• Kontrol suhu: Pertahankan suhu yang tepat untuk peleburan dan penuangan

Terakhir, pertimbangkan kualitas pendinginan bahan Anda. Ingatlah bahwa pendinginan yang cepat dapat menyebabkan keretakan dan patah pada coran Anda!

Apa Saja Produk Jadi dari Pengecoran?

Terakhir, namun tidak kalah pentingnya, apa saja produk jadi yang dibuat di pengecoran?

Untuk Fasilitas Pengecoran Hwacheon, sekitar 30 persen dari produk jadi kami digunakan untuk membuat Alat Pemesinan CNC Hwacheon. Ini termasuk pengecoran untuk bed mesin, kolom, pelana, bed frames, rumah spindel, dan komponen lainnya.

Fasilitas pengecoran kami juga memasok komponen ke perusahaan-perusahaan terkemuka di seluruh dunia. Mereka termasuk:

• Mesin dan bagian-bagiannya
• Lengan dan badan robot
• Suku cadang transportasi kereta api
• Komponen peralatan semikonduktor (pengecoran ekspansi panas rendah)
• Komponen tahan korosi (mis. HSCI, pelat elektroda pengawetan tahan karat, elektroda proteksi katodik)
• Suku cadang mesin kapal
• Komponen sistem energi surya,
• Banyak suku cadang mesin lainnya

Mengapa Hwacheon Berinvestasi dalam Bisnis Fasilitas Pengecoran

Hwacheon bangga memiliki fasilitas pengecoran sendiri karena pentingnya pengecoran yang digunakan di semua industri.

Mendiang pendiri dan ketua kehormatan kami, Mr Kwon Seung Gwan sendiri, mulai bekerja sebagai pembuat cetakan magang di fasilitas pengecoran di masa remajanya. Ketabahan, tekad, dan perhatiannya terhadap kualitas membuatnya mengambil alih kepemilikan fasilitas pengecoran pada tahun 1945, saat Hwacheon pertama kali didirikan.

Material pengecoran merupakan bagian yang paling mendasar dalam semua industri. Proses pengecoran terus berkembang seiring dengan perubahan teknologi. Fasilitas pengecoran kami bukan hanya menjadi hak kelahiran Hwacheon Group – tetapi juga menjadi fondasi bagi industri di masa depan.

Keuntungan menggunakan coran Hwacheon pada mesin CNC kami (berdasarkan umpan balik dari pelanggan) antara lain:

• Kemampuan untuk mencapai kekakuan, performa, kecepatan, dan presisi yang tinggi
• Tidak ada deformasi akibat penuaan dengan tetap mempertahankan kecepatan dan presisi tinggi
• Performa pemotongan yang tinggi
• Daya tahan dan umur panjang
• Kemampuan untuk memenuhi jadwal pengiriman kami

Fasilitas Pengecoran Baru seluas 21.000 meter persegi di Hwacheon

Hwacheon baru-baru ini menginvestasikan USD28,7 juta untuk fasilitas canggih di Kawasan Industri Daema.

Fasilitas baru ini menempati lahan seluas 73.000 meter persegi, dengan luas pabrik yang dibangun sebesar 21.000 meter persegi, menjadikannya salah satu pabrik pengecoran terbesar di Korea Selatan. Mulai berproduksi pada 22 Desember 2021, fasilitas pengecoran kami saat ini mempekerjakan 120 karyawan, dan beroperasi dengan kapasitas sekitar 1.000 ton per bulan.

Anda mungkin tertarik untuk mengetahui bahwa bagian terberat yang dapat kami cor adalah 8 ton! Kapasitas total fasilitas kami adalah 12.000 ton per tahun pada saat ini.

Hwacheon memutuskan sesaat sebelum pandemi Covid-19 untuk melakukan investasi baru ini agar kami dapat mengembangkan bisnis bahan baku yang permanen dan dapat diandalkan untuk masa depan. Ini adalah bagian dari keunggulan unik Hwacheon.

Lihatlah fasilitas pengecoran baru Hwacheon! Tonton videonya di sini:

Rencana Masa Depan Kami dalam Manufaktur Pengecoran

“Hwacheon memahami tujuan dan sasaran pengecoran komponen di bidang manufaktur karena banyak operasi kami yang sama seperti milik Anda” – Presiden Kim Ki Tae

Presiden Kim, seorang pionir dalam industri pengecoran logam, adalah orang kunci yang mengubah Fasilitas Pengecoran Hwacheon menjadi seperti sekarang ini. Beliau telah mengenakan berbagai macam topi selama 35 tahun masa jabatannya di Hwacheon – di bidang manufaktur peralatan mesin, R&D, serta kepemimpinan Fasilitas Pengecoran Hwacheon yang baru.

Sebagai orang yang sangat percaya untuk memiliki pengecoran sendiri, Presiden Kim berkomitmen untuk terus memperdalam keahlian dan pengetahuan kami dalam bidang manufaktur pengecoran.

Hwacheon telah berinvestasi dan akan terus berinvestasi di fasilitas produksi yang menggabungkan pengetahuan produksi (akumulasi dari pengalaman puluhan tahun) dengan teknologi pengecoran dan sistem otomasi terbaru.

Hwacheon akan terus membina talenta kami melalui kerja sama industri-universitas yang berkelanjutan dan proyek kerja sama teknis dengan universitas dan institut. Sumber daya manusia kami adalah aset terpenting perusahaan – oleh karena itu, kami akan terus membina pekerja terampil yang unggul.

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang Fasilitas Pengecoran dan rangkaian Mesin CNC kami.